焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的***杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，包括冶炼过程中的热态性质；生产用焦要求尽量提高固定碳含量。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质、锌、铅焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、钛焦炭的主要用途：

1、为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

2、焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、和铁合金。

焦炭在高炉中的骨架，支撑炼铁原料（烧结，球团，块矿），和气体的通风窗。

中的主导作用4影响焦炭，不提供热量的变化，这决定了3的理论焦比值。这低于值，高炉难以正常生产，或经济上不合算。

在高炉炼铁碳有了很大的改变，各种条件下的还原和碳化作用不够。在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用将更加突出，对焦炭质量的要求会越来越高。否则，很难实现高煤比，不是高炉正常生产。从进线到风口焦炭平均粒度从20%下降到40%。下焦热粉反应率很低。