某些成分的硅铁,有时因存放期间遇水或空气湿度过大,同时其中铝、钙和磷杂质含量高,在相隔一定时间以后,就会产生粉化现象,并随之放出有臭味、***的﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体,严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。
当铝和磷含量同时到一定数值硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值不易产生粉化现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。
硅铁还有一些特殊的作用你们知道吗,其实硅铁还可以做成合金剂来生产硅钢等一些产品,硅可以提高钢的磁导率,页可以降低钢的磁滞的损失,硅铁作为合金剂好处很多。硅铁生产时连续作业,根据炉子的下料情况,一小批,一小批不断往炉内加料,并定期排出炉内积聚的合金,准备好的炉料按规定配比准确称量。要按规定的顺序进行配料以使炉料均匀混合。炉缸旋转能降低原料和电能消耗,减轻处理炉料的劳动强度并能提高劳动生产率。
每批料的配比,是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分,并结合实际情况计算出来的。所以,加入炉内的每批料的组成,必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。
如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这就是同常所说的偏加料,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
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