硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,三氧化二铝是***杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁质量。因此,要求硅石中的三氧化二铝不大于1%.硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此,硅石入炉之前用水冲洗,以减少冶炼时的渣量。
硅铁还有一些特殊的作用你们知道吗,其实硅铁还可以做成合金剂来生产硅钢等一些产品,硅可以提高钢的磁导率,页可以降低钢的磁滞的损失,硅铁作为合金剂好处很多。硅铁生产时连续作业,根据炉子的下料情况,一小批,一小批不断往炉内加料,并定期排出炉内积聚的合金,准备好的炉料按规定配比准确称量。要按规定的顺序进行配料以使炉料均匀混合。炉缸旋转能降低原料和电能消耗,减轻处理炉料的劳动强度并能提高劳动生产率。
硅铁冶炼时加料环节是很重要的,随时注意刺火并在处理火后应及时加料。在保持适当的锥体和料面的前提下,进行焖烧,直到出铁后将炉料捣下去,再重新加料焖烧。加料时少加勤快为宜。不能一次加得过多,以便保持良好的料面透气性。摆动加料机流槽时,其方向与电极成垂直或平行,两种异向投料方式应当交替进行使用。防止加料机槽碰撞电极。每批料必须混合均匀后加入炉内,不准偏加料。
加入炉内的每批料的组成,必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这就是常说的偏加料,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩。
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