硅锰合金生产正常炉况的标志是工作电流稳定，能满负荷操作，电极下插平衡且较深，消耗速度均匀，下放正常，每小时内下放长度200mm左右。同时在冶炼过程中，我们可以很好的发现炉眼好开、好堵，出铁、出渣顺畅，温度高，渣动性好，易分离，生产出来的合金成分稳定。

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点，受到了广大消费者的认可和好评。

硅锰合金是在矿热炉中用碳同时还原锰矿石和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。锰硅合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。

硅锰合金材料的生产和应用，对我国工业的发展具有良好的促进效果，我们在对于这种产品的应用方面，均有着***的经验，从而生产出了较的硅锰。我们在生产这种产品时，要保证足够量的还原剂，还原剂不足，易导致翻渣、负荷波动且送电不足，合金中Si与Mn的含量下降。

硅锰合金的广泛用途介绍

硅锰合金是一种重要的冶金材料，这种产品的实用性效果好，且应用范围也比较广泛，受到了人们的喜爱。对于冶炼产业来说，这种规格的硅锰合金，需求量是非常大的，因为它的脱氧效果以及脱硫作用，对冶炼优特种钢材，有非常大的作用，因此才被人们所选择。

硅锰合金在炼钢中有了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。这种合金产品里的硅和锰，与氧的亲和力较强，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点，是一种较为理想的脱氧剂。

高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。

无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25 ~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。