我国目前多厂家在生产锰铁合金时，都采用高炉生产法，产量高，成本低，非常受欢迎。而高炉生产锰铁，是将锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁的区别是热源不同，两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。

锰铁合金是由锰、铁组成的合金。通过不同的生产方式，可以将高碳锰铁分为高炉高碳锰铁，电炉高碳锰铁。其中，高炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。

硅锰合金中的硅和锰是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。我国的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂。

硅锰合金材料是炼钢产业中的重要的添加剂，其中它所含的锰元素是各钢种中重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。且硅是生铁和碳钢中次于锰的重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。

高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。

无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25 ~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。