使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。在市面上的不管是钢板、型钢、钢管、造船钢、桥梁钢、轨道钢还是球墨铸铁、灰铸铁等都是有一定的含碳量的，这样钢材就有了硬度有了韧性和强度。

导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。

硅碳合金厂家认为造成碳化硅切割料结垢的原因一般是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为石膏，并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中，控制措施为强制氧化和***氧化。

强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气，几乎将全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足够的浆液含固量，以提高石膏结晶所需要的晶种。此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。

硅碳合金的作用有哪些？

硅碳合金具有使钢水脱氧的作用：

钢水中的氧气往往会造成生产的钢材硬度不高的问题出现，因此对钢水中的氧气脱氧是重要的环节，脱氧的效果与程度直接影响了钢材的质量，在炼钢厂家炼钢的过程中放入硅碳合金等铁合金产品可以有效对钢水进行脱氧，提升钢材的硬度与质量，具有脱氧剂的作用。

硅碳合金具有提升冶炼炉炉温的作用：

硅碳合金具有耐高温的特点，在炼钢厂家炼钢的过程中放入硅碳合金，可以有效提升冶炼炉炉温，使钢水的元素反应更加彻底，具有提升钢材所得率减少浪费的作用。

硅碳合金具有减小钢水反应的作用：

硅碳合金自身元素在钢水中很亲和，所以放入硅碳合金在冶炼的过程中有效的减小了钢水中的反应，起到了防止飞溅、减少良妃、保证冶炼人员安全的作用。