总的来讲，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度，硬度就越高，但塑性，韧性也会随之降低；合金回收率稳定，硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。反之，含碳量越低，钢的塑性，韧性越高，其强度，硬度也会随之降低。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。

改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点:改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔炼过程中进入铁水，大部分碳燃烧，硅碳合金在钢材冶炼中也受到很多厂家的青睐和好评。

使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。

导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。

硅碳合金厂家分析到碳是决定钢材性能的重要元素。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；硅碳合金除了凭借这些作用，赢得众多用户的认可，同时，硅碳合金在其它方面与具有一定的优势。但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差，冷脆性和时效敏***增大，耐大气锈蚀性下降。

此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。为了保证碳化硅的效果，在保存的时候也有几个方面需要我们注意。碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。1、在高炉和冲天炉中，硅含量为30~50％，用于制铁，50~70％用于炼钢脱氧。