我国目前多厂家在生产锰铁合金时，都采用高炉生产法，产量高，成本低，非常受欢迎。而高炉生产锰铁，是将锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁的区别是热源不同，两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。

锰铁合金是由锰、铁组成的合金。通过不同的生产方式，可以将高碳锰铁分为高炉高碳锰铁，电炉高碳锰铁。其中，高炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。

近几年来，我国在对合金产品的生产和加工方面，有了非常好的发展效果，通过对于多种金属的特殊加工处理，从而生产了二元合金以及多元合金材料。而这种合金产品对我国冶炼产业有着良好的作用效果硅锰合金材料便是冶金材料中的一种，这种产品的冶炼性能也是非常理想的。

硅锰是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。这种冶金材料在生产加工时，可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼，相对来说实用性不错的冶金材料。

高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。

无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25 ~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。