硅碳球主要是硅和碳组合而成的复合型产品，硅碳球生产的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。根据市场发展的需求来看，我们可以看出市场中应用硅碳球的厂家是越来越多，特别是炼钢铸造行业中，在一些低合金结构钢和弹簧钢或者是轴承钢等之中使用的比较多，在一些化学工业或者是铁合金生产中做还原剂使用。硅碳合金能够提升钢水质量，加强商品质量，改进商品新能，削减合金参加量，减少炼钢价格，提升经济效益。

在使用效果上，硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势，在炼钢中使用硅碳合金可以有效解决脱氧耗时长的问题，同时也可改善钢的硬度，有效提高钢的质量问题；4、高碳硅铁是炼钢中FeSi的良好替代品，具有降低生产成本的优势。在铸造方面，硅碳合金可有效改善石墨的分布形态，对于生产石墨铸铁有着很好的支持性，同时，可以改善铁水的流动性能使铸造更彻底。

硅碳合金作为一种冶金材料，具有很多用途，如在炼钢中硅碳合金可以起到良好的脱氧作用，在铸造中硅碳合金又有着孕育剂、球化剂等***。硅碳合金除了凭借这些作用，赢得众多用户的认可，同时，硅碳合金在其它方面与具有一定的优势。那么，硅碳合金主要是凭借哪些优势，在市场上得到广泛应用呢。通过合理应用硅碳合金，能降低炼钢成本，增加经济效益，提高产品质量，性能稳定。

钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；硅碳合金的使用，不但不会造成成本的增加，反而能够降低成本，可见选对产品，对于加工来说是有多么的重要，这也说明了，添加剂在加工过程中发挥了重要的作用，不管是炼钢，还是其他行业。此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。

在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。1、在高炉和冲天炉中，硅含量为30~50％，用于制铁，50~70％用于炼钢脱氧。硅量增加，会降低钢的焊接性能。