硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用。

硅锰合金的产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。锰能与硅组成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。由于锰的硅化物生成自由能的负值，故远远大于锰的碳化物生产自由能的负值，在硅锰合金中含硅量愈高，则含碳量愈低。

高碳锰铁目前在我国的工业发展中应用的十分广泛，我们都知道这种材料的性能良好，具有多种***因此在冶炼工程中有着很好的实用效果。同时，随着工业技术水平的不断提高，一些现代化的机械设备可以很好的保障这种材料的生产，从而使其更好的应用到工业领域中。

高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，其中含量在2%-8%之间，主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。工业上这种合金产品的生产工艺方法可以分为很多种，如常见的高炉法、电炉法等，不同的加工工艺形成出来的该产品在性能方面，有着较小的差别。

锰铁一般是由锰、铁组成的合金炼制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。电炉锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，锰铁主要有两种炼制方法，分别是高炉法和电炉法。由于高炉与电炉冶炼锰铁的区别是热源不同,所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样,但两炉子冶炼锰铁的原理是相同的。

高炉法生产锰铁始于1875年，至今已有百年多的历史。我国用高炉生产锰铁是在1949年。高炉法生产锰铁，由于焦炭使用量较大，带入产品中的杂质较多，特别是***元素杂质磷的含量远大于电炉锰铁。尽管高炉生产具有生产成本较低等优点，但由于钢铁工业对铁合金的品质要求日益提高，在炉外脱磷技术逐步成熟到投入工业化生产以前，其应用范围受到一定限制。