石墨质增碳剂是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成。该产品固定碳含量较高，S、P、N含量远低于煤质增碳剂。因其增碳效果好，碳的收得率高，钢水洁净度高，深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳的材料。

1、吸收率高：含C量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%的煤质增碳剂。

2、使用方便：不需要调整给料设备及方法。

3、节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。

增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特点，根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。

配料时调整碳份，根据含碳量的要求熔化钢水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率高，增碳剂没有熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里面，影响碳的吸收；

钢水熔化后，调整碳份，可以加在钢水表面，通过电炉熔炼时钢水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等***元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。

由于铁水中钛的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象，许多在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失，特别强调合成铸铁熔炼，关键在使用质量好的，氮含量低的煅烧石油焦。

增碳剂的选择及其指标性能：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等***杂质含量越低越好，以免污染铁水。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的增碳剂，这是增碳工艺中的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。