使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气，几乎将全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足够的浆液含固量，以提高石膏结晶所需要的晶种。使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。

导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。

硅碳球有哪些作用？

硅碳球这种复合型冶金材料是想象的通过冶炼炉冶炼而成，它内部含有丰富的硅元素与碳元素，这种工业材料主要被用于炼钢和铸造。

实际上硅碳球主要被用于冶炼工业，硅碳球是经过***的技术将硅碳合金破碎后通过与其他材料配比压制成球状制作而成，在工业方面具有脱氧、增碳的应用，而针对脱氧技术钢厂使用量非常大，铸造上也有使用到硅碳球作为促进球墨化晶格化的材料。

硅碳球在炼钢行业可不只脱氧这么简单，正因为可以快速降低钢水中的氧气含量，因此无形中减少了钢水中的氧化物大大提高了钢水的纯净度使钢材质量大大提升，因此硅碳球还具有减少冶炼渣的应用。

硅碳球的应用有哪些：

硅碳球可以起到良好的脱氧效果，在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间下降10~30%，这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量，硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素，化学好的人都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用，可生成二氧化硅，硅碳球内部含有丰富的硅元素，因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用。一般碳粉中碳元素的回收率仅为65%～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。