高炉锰铁顾名思义，这种产品的生产工艺是通过高炉冶炼出来的，这种材料目前对我国工业的发展有着良好的促进效果。随着我国科学技术水平的不断提高，生产加工技术方面也有着较好的提升，因此对于冶金材料的生产均有着一定的技术，且也有良好的设备保证了其加工工序的完成。

高碳锰铁较早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前我国还在广泛使用这种加工工艺。目前生产这种冶金产品的方法可以分为高炉法和电炉法，两种炉子使用同一种锰矿冶炼时得到的产品磷含量是不一样的，这主要是因为高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量要比电炉的要高。

硅锰合金中的硅和锰是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。我国的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂。

硅锰合金材料是炼钢产业中的重要的添加剂，其中它所含的锰元素是各钢种中重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。且硅是生铁和碳钢中次于锰的重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。

锰硅粒的生产方法是用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。

硅锰粒其实是一种硅锰合金，主要是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰粒是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰粒可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。

高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。

无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25 ~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。