高碳锰铁目前在我国的工业发展中应用的十分广泛，我们都知道这种材料的性能良好，具有多种***因此在冶炼工程中有着很好的实用效果。同时，随着工业技术水平的不断提高，一些现代化的机械设备可以很好的保障这种材料的生产，从而使其更好的应用到工业领域中。

高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，其中含量在2%-8%之间，主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。工业上这种合金产品的生产工艺方法可以分为很多种，如常见的高炉法、电炉法等，不同的加工工艺形成出来的该产品在性能方面，有着较小的差别。

硅锰材料的制备工艺是否复杂

我国工业上冶炼硅锰合金时，硅和锰是从熔融态的硅酸锰中还原出来。氧化锰易被还原，而二氧化硅难被还原。为使二氧化硅能得到充分还原以保证合金成分，从控制炉渣成分角度来考虑，应选择低碱度炉渣为宜，且碱度愈低愈好。硅还是一种有效的石墨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石墨碳 。

冶炼硅锰时，我们要提高炉渣的碱度的途径是提高二氧化硅的还原率来实现，不能依靠添加氧化钙或氧化锰来实现，因为氧化钙和氧化锰锰的增加限制了二氧化硅的还原，降低了锰的回收率。通常情况下，加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的。

电炉法生产锰铁是以电能为热源，焦炭为还原剂，在炉身较矮的还原电炉中生产的一种方法。电炉锰铁硅、磷、硫杂质含量少；由于电炉法需要的焦炭量大大少于高炉法对焦炭的需要量，冶炼一吨锰铁需要的炉料量也少一些，相应地带入产品中的磷含量较低，容易获得低磷产品。

锰铁按含碳量不同分为高碳、中碳和低碳三类。常见的高碳锰铁呈深***，带有蓝黄闪光色彩，含碳量为6%～7%，具有针状结晶和气泡孔洞断面***，性质硬脆。锰铁主要用作炼钢时的脱氧剂和除硫剂，也是冶炼含锰钢的合金元素加入剂。含有10%～25%锰的锰铁断面结晶发光似镜，称为镜铁，但由于杂质含量较多，用途不大。