我们以知硅铁是硅和铁组成的合金。体积相同的两块硅铁，其中含硅量越多，即含铁量越少的就越轻；反之，含硅量越少，即含铁量越多就越重。由此可知，硅铁中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。在硅铁生产中，就利用硅铁这个特性，快速分析硅铁的含碳量，这种测定含硅量的方法叫“比重法”。此法简单、速度快，在生产中很有实际意义。

由于硅铁中还含有铝和钙元素，他们的比重均与硅的比重不同，例如钙的比重为1.54铝的比重为2.7，往往影响测定硅含量的准确度。

焦炭的粒度对冶炼有很大影响。粒度过大时，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。

小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时，可用少量的焦末。对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。

较大容量的矿热炉冶炼硅铁，炉况发粘并且有较长时间（约十几个小时以上）未能彻底扭转炉况，此时往往加入石灰进行处理，便于排渣，使电极深插，从而扩大坩埚和提高炉温。如果电流波动较大，可加些石灰，稳定电极，使电极不致继续上升。

应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰，一次加入200~300公斤，以调整炉况，这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有较好的效果。炉况正常后，应停止加入石灰。