硅锰合金中的硅和锰是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。我国的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂。

硅锰合金材料是炼钢产业中的重要的添加剂，其中它所含的锰元素是各钢种中重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。且硅是生铁和碳钢中次于锰的重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。

硅锰材料的制备工艺是否复杂

我国工业上冶炼硅锰合金时，硅和锰是从熔融态的硅酸锰中还原出来。氧化锰易被还原，而二氧化硅难被还原。为使二氧化硅能得到充分还原以保证合金成分，从控制炉渣成分角度来考虑，应选择低碱度炉渣为宜，且碱度愈低愈好。硅还是一种有效的石墨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石墨碳 。

冶炼硅锰时，我们要提高炉渣的碱度的途径是提高二氧化硅的还原率来实现，不能依靠添加氧化钙或氧化锰来实现，因为氧化钙和氧化锰锰的增加限制了二氧化硅的还原，降低了锰的回收率。通常情况下，加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的。

锰铁一般是由锰、铁组成的合金炼制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。电炉锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，锰铁主要有两种炼制方法，分别是高炉法和电炉法。由于高炉与电炉冶炼锰铁的区别是热源不同,所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样,但两炉子冶炼锰铁的原理是相同的。

高炉法生产锰铁始于1875年，至今已有百年多的历史。我国用高炉生产锰铁是在1949年。高炉法生产锰铁，由于焦炭使用量较大，带入产品中的杂质较多，特别是***元素杂质磷的含量远大于电炉锰铁。尽管高炉生产具有生产成本较低等优点，但由于钢铁工业对铁合金的品质要求日益提高，在炉外脱磷技术逐步成熟到投入工业化生产以前，其应用范围受到一定限制。