为了防止产生硅铁粉化，应注意以下三点：

1、硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。2.严格控制硅铁的含硅量，不要过低。

2、严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。

3、硅铁应储存库内，严防淋雨。

大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。对硅石粒度也有要求，粒度过大，反应速度减慢，粒度过小或粉末多，会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多，使渣量增加。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。

硅铁还有一些特殊的作用你们知道吗，其实硅铁还可以做成合金剂来生产硅钢等一些产品，硅可以提高钢的磁导率，页可以降低钢的磁滞的损失，硅铁作为合金剂好处很多。硅铁生产时连续作业，根据炉子的下料情况，一小批，一小批不断往炉内加料，并定期排出炉内积聚的合金，准备好的炉料按规定配比准确称量。要按规定的顺序进行配料以使炉料均匀混合。炉缸旋转能降低原料和电能消耗，减轻处理炉料的劳动强度并能提高劳动生产率。

硅铁冶炼时加料环节是很重要的，随时注意刺火并在处理火后应及时加料。在保持适当的锥体和料面的前提下，进行焖烧，直到出铁后将炉料捣下去，再重新加料焖烧。加料时少加勤快为宜。不能一次加得过多，以便保持良好的料面透气性。摆动加料机流槽时,其方向与电极成垂直或平行,两种异向投料方式应当交替进行使用。防止加料机槽碰撞电极。每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。

加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是常说的偏加料，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩。