与生铁对比：生铁价格较高且含硫、含硅量高，吸收率较低；石墨增碳球含碳稳定、低硫、低磷，易熔化、易吸收，增碳效果是生铁的三倍以上。

与石墨粉对比：由于石墨粉是细粉状态，且品质较轻，投入使用时容易飞扬，并漂浮于表面不易溶化，不能充分吸收，严重污染环境，使用石墨增碳球就避免了以上缺点。

与石墨废电极对比：用石墨电极增碳，成本昂贵，与石墨增碳球的使用效果相差不大。

碳粉的主要指标参数及其检测方法碳粉的主要指标参数带电量（色调剂荷质比）色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。以色调剂的荷质比表示，单位为μc/g。

一般其公称值由色调剂生产企业规定，极限偏差为±30%。与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值的确定，目前常用的作法是测OEM 样板，但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围，只能总结出一个参考范围。

如果氧化末期碳含量过低需增碳，可在扒渣后的钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉，进行增碳。原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，即为精煤，精煤是高质量的煤。喷吹煤：喷吹是一种技术，是高炉技术进步的合理选择，高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。

减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。

喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。后来，由于煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。

在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。