铁锰合金现在活跃于我们的现代工业。但重要的是，在我们的钢铁工业中，锰的使用率为90％-95％。它主要起到脱氧剂和脱硫剂的作用。其次，在化学工业和建材工业中，我们也可以看到锰铁。我们甚至可以在我们的农业和动物产品加工领域看到它。如果有一句话要总结市场上的锰铁状况，它必须是一个的战略和技术资源。

锰铁合金是我国工业上较常见的合金材料，我们都知道锰矿石是黑色的，如果我们用手触摸它，它会使我们的手变黑。在引入之初，它只用作陶器的着色材料。而如今这种合金是通过精炼锰矿石作为原料制成的，市场上的锰铁合金的成分是不确定的，因为这种材料是根据其锰含量生产的，因此其应用范围也不同。

锰铁合金产品在我国工业发展过程中占据着较大的份额，这种冶金材料对冶炼工序的完成有着良好的促进效果。我们都知道，自改革开放以来，我国的工业发展有着良好的进步空间，很多合金产品有了大规模的生产和应用，这里小编要为大家介绍的便是中碳锰铁。

冷装法是生产中碳锰铁的传统方法，采用的精炼炉为倾动式石墨电极电弧炉。一般在炉料加完后，给电至满负荷，这样可以减少热损并缩短熔化期，但要防止翻渣和喷溅，当合金含量达到标准时，便进入精炼期，但要保证时间长短，这样才能更好的生产出该种合金材料。

高炉锰铁顾名思义，这种产品的生产工艺是通过高炉冶炼出来的，这种材料目前对我国工业的发展有着良好的促进效果。随着我国科学技术水平的不断提高，生产加工技术方面也有着较好的提升，因此对于冶金材料的生产均有着一定的技术，且也有良好的设备保证了其加工工序的完成。

高碳锰铁较早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前我国还在广泛使用这种加工工艺。目前生产这种冶金产品的方法可以分为高炉法和电炉法，两种炉子使用同一种锰矿冶炼时得到的产品磷含量是不一样的，这主要是因为高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量要比电炉的要高。

高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。

无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25 ~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。