长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。

而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。硅碳合金可代替硅铁、碳化硅、增碳剂等产品，增硅，增碳，增加合金所得率而降低炼钢生产成本，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺。

从用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的优势，钢厂对硅碳合金的需求量很大，所以硅碳合金前景很好。

随着硅碳合金的大量运用，目前已经是被大量开发，很多能用硅碳合金来代替的产品都被 取而代之，可见，硅碳合金的市场还是很大，距离饱和还有一定距离。

硅碳合金大家应该是不陌生的吧，它在生产加工过程中，也是一种常用的脱氧剂产品，在转炉炼钢过程中发挥了重要作用。

硅碳合金可以降低炼钢成本，增加经济效益，提高产品质量，性能稳定。

硅碳合金在生产中还有哪些具体应用呢？

一、硅碳合金适用于各种普钢、铸造时的脱氧，并且增硅、增碳，有迅速脱氧，成渣早，还原气氛浓，有效的提高元素回收率，大大降低冶炼成本，可使铁水质量稳定，且具有细化晶粒，除去铁水中的***杂质，使铁水浇铸温度高，铸坯质量好，成本低。

二、在高温下硅碳合金中的碳化硅分解，离子状态的碳易与氧反应，它们首先是减少铁水的氧化，再便是成为石墨的结晶核心，所以加硅碳合金熔炼的灰铁铸件石墨***都很好，这是必然的，这是灰铁熔炼的方向。

三、由于硅碳合金里含有硅和碳，熔炼过程中硅进入铁水中，碳大多数燃烧。值得提醒的是：复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料，因为碳化硅微粒子进入铸件中起到核心基底用处，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细越多生核能力越强.