碳化硅的使用成本较低，加入碳化硅颗粒可以防止析出碳化物，增加铁素体量，使铸铁***致密，经过大量的实验总结得出碳化硅在灰铸铁生产中已经成为重要的材料。

铸铁使用碳化硅加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微***的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响。碳化硅应用减轻铸铁件的壁厚敏***，使铸件薄、厚截面处显微***的差别小，硬度差别也小；碳化硅应用有利于共晶团生核，使共晶团数增多。碳化硅的使用寿命、使用周期，与碳化硅自身性能及施工质量有很大关系，特别是耐火浇注料，由于它是半成品材料，其使用效果与施工质量的优劣关系更大，行业内有称“三分材料，七分施工”的说法。

碳化硅废料及其混合物要想能够广泛应用于各行业中，就需要经过粉化、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程，生成材料的基础——碳化硅废料。碳化硅废料粉化技术是粉粒体过程处理的主要分支。目前碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量较高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。随着环保儒求和生产过程自动化程度提高，废料产品粉化化已成为碳化硅废料处理技术的必然趋势。

人们将碳化硅废料粉化技术分为了两大类，其一为成型加工法，这种方法的主要特点是通过特定的设备和方法，将粉状碳化硅废料处理成符合市场需要的特定形状、成分、密度等要求的团块装碳化硅废料。碱性碳化硅(镁砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥)等。其二为粒径增大方法，这种方法的主要特点是能够将细粉末团聚成较粗的颗粒。

喷雾和分散弥雾法，这种方法是利用特定的设备，使牌高分散状态的液相或半液相的碳化硅废料直接成为固体颗粒。这种方法的优点在于可同使碳化硅废料的粉化过程和干燥过程同时进行，但缺点也存在，即颗粒强度相对较低，粒度相对较小。

热熔融成型法，这种方法主要利用了产品的低熔点这一特性，通过特殊的冷凝方式将熔融碳化硅废料冷凝结晶成符合要求的片状、条状、块状、半球状等颗粒。此技术在我国碳化硅废料工业化中得到了较大推广，取得了多项发明，技术水平已经接近更高水平。