热喷涂有什么用途

这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。工程安装公司目前已将该技术应用到线材、板材、型材及金属设备中，喷涂后的产品防腐能力提高了2倍以上。

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热喷涂在机械维修领域的应用

冶金系统

1、各种轧辊修复与强化； 　　

2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶，提高寿命4—5倍以上； 　　

3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差，采用等离子喷涂紫铜+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高寿命一倍以上；　

4、硅钢片连续脱碳退火机组，炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃，无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片，采用等离子、超音速火焰、及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上，920℃以下平均使用寿命大于6个月，长的达到一年多，新型炉底辊替代进口、节约外汇、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益；化工介质往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、***、甘油、糖浆的储罐，原轴套机械密封和叶轮，均可通过热喷涂解决防腐。 　　 　　

5、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。

热喷涂技术在化工的应用

在化工行业中，腐蚀尤为严重，它不仅造成大量材料和设备损失，而且因腐蚀造成的企业停产。安全事故及环境污染所带来的损失更难以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企业设备管理的主要任务之一。集多种工艺方法于一身、以表面强化为宗旨的热喷涂技术可以喷涂所有的固态工程材料，并具有良好的化学稳定性，目前在化工行业中已得到日益广泛的应用。化工介质往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖浆的储罐，原轴套机械密封和叶轮，均可通过热喷涂解决防腐。瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可提高至HV1200，瓦楞辊的工作寿命可达4000万米以上）。对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。

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热喷涂发展

近年来高合金、锌铝合金（85/15）的丝材的出现，使电弧喷涂技术发展得更快。随着电弧喷涂材料的品种不断增加，性能不断提高，电弧喷涂设备又向精密化、自动化方向发展。如超音速电弧喷涂、高速脉冲电弧喷涂、复合电弧喷涂、保护气体电弧喷涂和真空电弧喷涂等，这些新的电弧喷涂工艺技术的出现，大大地提高了喷涂效率，改善了涂层质量，拓宽了电弧喷涂技术的应用领域。热喷涂原理介绍热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。当前这项技术很受青睐，在国民经济许多部门发挥了重要作用，使古老的电弧喷涂技术焕发了青春。