铝材模内攻丝与传统攻牙都有什么区别

目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。

那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：

传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。

模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。

铝材模内攻丝螺纹成型精度高

由于模具在产品制造体系中所处的特殊位置，使得模具行业、铝材模内攻丝行业具有了决定制造业整体水平的能力。模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子、电器、仪表、仪器、、日用品等必不可少的工艺装备，这些工业部门产出的产品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力；而铝材模内攻丝作为模具不可分割的一部分，具有举足轻重的作用。拓朴铝材模内攻丝挤压丝锥走标准螺距，静态攻丝技术，适用于高精度的螺牙成型，并保证了加工精度，品质更加有保障。国内同类产品同样采用挤压丝锥，但须靠弹簧补偿螺距值，挤压成型过程中丝锥轴向受力，影响螺牙精度。

铝材模内攻丝怎么***可以延长机器使用寿命

铝材模内攻丝在使用过程中，多注意润滑***可以适当延长机器的使用寿命，具体如何***下面小编为您说明下：拓朴铝材模内攻丝生产时上面的丝锥轴避位圆孔必须每2-4小时加油一次润滑油，以保证丝锥轴和铜套之间的润滑。延长丝锥轴和铜套的使用寿命，生产时铝材模内攻丝大螺杆和大螺母活动之间每2-4小时加油一次润滑油，以保证大螺杆和大螺母润滑和使用寿命。日常使用时，检查下油管有无漏油、气管有无漏气、气压调节阀能否正常调试、油路调节阀是否能正常调节，如有问题及时排查，一切正常后方铝材模内攻丝可连续生产，否则严重影响丝锥寿命。

拓朴铝材模内攻丝应用广泛欢迎选购

铝材模内攻丝可应用于低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等塑性好的材质，拓朴铝材模内攻丝成立十多年来，在家用电器，汽车配件，仪器，电子电器，门窗五金，航天航空等行业拥有众多成功的铝材模内攻丝案例，不要忽视一颗螺丝的作用，小细节决定高品质，选对了铝材模内攻丝厂家，可免去攻牙场地，仓储，搬运环节，缩短交货时间，提高生产效率，欢迎大家的咨询选购！