模内攻牙技术应用的性能优点

今天东莞拓朴小编来为大家介绍模内攻牙技术应用的性能优点。一就是减少了工序提高了产品的生产效率，模内攻牙技术应用是需要零件冲压和攻牙的工作一体。可以直接在冲床上攻牙和冲床一起进行的。使用这个设备可以节省工作时间，攻牙的精度非常的高，而且时间很短，生产效率提高了。二丝锥的攻牙效率可以得到提高，螺纹成型度也可以提高。螺丝的螺距和丝锥动作可以准确的合在一起。模内攻牙技术应用找拓朴机电，品质保障省人工，节约成本，***24小时在线，可以随时联系。

模内攻牙技术应用发展及应用广泛

在五金冲压零部件生产中，攻牙产品中很多都带有抽芽、螺纹，大部分情况我们都会先抽芽，然后再单独用结构进行攻牙。但是这种效率低，同时占空间，不利于大批量快速生产。在这种背景下，模内攻牙技术应用依次诞生，其主要作用是在连续模内部留出空间，当产品需要攻牙时，直接在连续生产的时候就实现了模内攻牙技术应用，无需增加工序。能实现快速量产。

这种直接打破传统工艺的模内攻牙技术应用技术顺势崛起，发展多年至今已成熟稳定，在汽车配件，家用电器、电子电器、马达外壳，五金冲压厂等都广泛应用，并得到了好评追捧。

模内攻牙技术应用用挤压丝锥加工解析

模内攻牙技术应用用的挤压丝锥是由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的化设计。模内攻牙技术应用用的挤压丝锥和传统的切削丝锥加工出的螺纹相比，使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。它不是靠切削材料的颗粒***来形成螺纹，相反由于丝锥特殊的几何构造，将材料挤压并重新分布形成了螺纹。这种无切屑挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向，相反会使金属材质更加密固。所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。模内攻牙技术应用用的挤压丝锥是使用钻孔后加工螺纹的的丝锥，挤压丝锥将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。

模内攻牙技术应用凭什么能替代自动攻牙，一看便知

模内攻牙技术应用 将需攻牙零件冲压与攻牙步骤融合一体，在冲床的时候同时进行攻牙，能够节省上班时间，攻牙高精度，缩短加工时间，提升生产率，减少了产品成本，可从上向下，从下往上、侧边及斜面进行攻牙； 模内攻牙技术应用 设计方案坚固耐用，体型小，易安裝于级进模或冲压模具中， 模内攻牙技术应用 靠齿轮传动，节省了***用于攻牙的设备驱动力。总的来说， 模内攻牙技术应用 的优势那么多，您仍在等哪些赶紧来购买吧！