伺服模内攻丝丝锥折断该怎么办呢

一般来说，伺服模内攻丝的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动。同时操作人员要检查一下，安装方法是否不到位，底孔是否偏大/偏小，送料是否准确等，以此杜绝伺服模内攻丝再次出现折断的情况，甚至对伺服模内攻丝造成更大的损害。拓朴伺服模内攻丝有一款断丝锥的检测装置，操作方便，实用性强，可解决人工漏检问题，降低操作人员的疲劳程度。

拓朴fastop伺服模内攻丝具有什么优点

拓朴伺服模内攻丝有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺。伺服模内攻丝是装在冲压模具内，靠冲压时冲床上下运动工程来驱动完成攻牙，所以完全不要人工攻牙，为你解决招工困难，完成大订单与交货期也有保证。采用挤压丝锥，攻牙时不产生废屑，环保卫生，牙纹光洁度高。拓朴伺服模内攻丝安装在模具内精准***，攻牙精度大大得到提高。攻牙速度与丝锥攻牙穿透量可以自动调节，遇盲孔丝锥自动退回，大大提高丝锥使用寿命。单孔伺服模内攻丝可以一机多用，一台机可同时攻12个孔，多台机组合能攻到16个孔，可以从不同方位同时攻牙，完全满足不同客户五金冲压零部件伺服模内攻丝的需求。

为什么说伺服模内攻丝用的挤压丝锥是无屑攻丝

无论是自动攻牙还是伺服模内攻丝，都需要用到丝锥，为什么说伺服模内攻丝用的挤压丝锥是无屑攻丝呢？下面拓朴为大家介绍下：

挤压丝锥的无切削加工使得工作环境更加清洁；挤压丝锥与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；挤压丝锥加工出的螺纹表面质量更高；伺服模内攻丝用挤压丝锥在加工螺纹时很少，从而延长了丝锥的使用寿命；挤压丝锥在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒***，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；伺服模内攻丝用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑更有利于螺纹的装配。

伺服模内攻丝在市场上普及越来越广

伺服模内攻丝生产商主要集中在广东省东莞市，伺服模内攻丝将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用伺服模内攻丝可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。由于伺服模内攻丝有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。近几年这个行业发展的很快，随着人工费用越来越贵，越来越多的公司采用伺服模内攻丝来代替人工，什么冲压自动化，生产线，起初只是在一些大公司才用的设备，现在也慢慢开始在一些小公司用上了。冲压五金业内人士普遍认为：冲压没实现自动化将没有未来。