模内攻牙技术应用的性能优点二

上期拓朴机电小编给大家说到我们模内攻牙技术应用的性能优点，今天我们接着再来讲讲这个设备的另外几个优点。其一是节约了劳动力和资源。其实就是把模内攻牙技术应用的零件攻牙和冲压结合成一道工序。就是非常的自动化了，节约了成本。而且这个设备是靠机械传动的，主要也是专门用来攻牙的能源也得到了节省。其二的优点就是，这个设备降低了产品的不合格率，也就相对降低了成本。拓朴机电的模内攻牙技术应用，攻牙速度快，生产的产品螺纹的品质很高。

拓朴模内攻牙技术应用技术越来越强

国内市场在二十世纪末，二十一世纪初开始相继出现国产模内攻牙机，前期基本都是由国外市场垄断，中国制造不能落后，中国制造在崛起，2006年拓朴模内攻牙技术应用正式成立后，技术上的不断突破，由原来的单一孔数开发出一机多孔传动结构上的不断优化和技术改进，到目前为止，一台机能做到12个孔，满足了大部分客户的需求，同时减小了原来的机器体积，以及设计在模具内的使用空间，经济效率更高，成本更少，受到了众多客户的青睐支持。

怎么紧急处理模内攻牙技术应用丝锥折断的问题

在模内攻牙技术应用生产过程中，经常遇到在丝锥折断的问题，在此拓朴公司根据多年来模内攻牙技术应用的使用经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。当模内攻牙技术应用折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。当模内攻牙技术应用折断的丝锥露出工件表面只有 2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，这样就能解决了。如果模内攻牙技术应用丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧 2 个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。模内攻牙技术应用这方面的问题，大家有需要都可以找拓朴，我们竭诚为您提供的咨询服务！

拓朴模内攻牙技术应用解决五金冲压件产能低问题

据模内攻牙技术应用所知，国内现在不少小型加工厂仍然采用先冲压→半成品存放→搬运→再攻丝的传统攻牙模式。加工厂因工艺技术产能低交货迟，精度不达标，产品不良率高，请不到工人等问题导致客户丢失的例子比比皆是；再加上今年疫情带来的冲击，让更多企业老板苦不堪言，直呼做生意太难了，那么如何解决五金冲压零部件生产效率低下，螺纹精度不达标以及招工难等问题呢，选用拓朴模内攻牙技术应用可以解决以上痛点。