进一步,所述步骤S2中,对内孔进行强化,即填充厚度余量区域,其方法包括:采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
进一步,所述步骤S2中,对内孔进行强化,即填充厚度余量区域,其方法包括:采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
进一步,填充厚度余量区域的材料为耐磨合金。
进一步,所述步骤S3中,对强化过的内孔进行精加工的方法包括:用车床或磨床对内孔进行精加工,且精加工的厚度为厚度余量的一半。
进一步,所述压铸机料筒的制备方法还包括:步骤S4,对内孔的内壁进行氮化处理。
具体的,对内孔11的内壁进行氮化处理可以经一步提高内孔11的耐磨性能、抗腐蚀性能。
综上所述,本实施例的压铸机料筒的制备方法在加工内孔时,提前预留厚度余量区域,然后再填充该厚度余量区域,不仅使制备出的压铸机料筒使用寿命长,而且能够对旧压铸机料筒进行修复,实现压铸机料筒的循环使用,从而有效降低企业成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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