活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制

        活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制

       活塞式调流调压阀工作原理，通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。活塞式调流调压阀出厂时，活塞处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节活塞，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。

       同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增加达到新的平衡。

       活塞式调流调压阀在管道中一般应当水平安装，是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气、流体的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

       活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，调流调压阀阀门开度减小；当检测到阀后压力减小，调流调压阀阀门开度增大，以满足控制要求。

活塞式调流调压阀的综合发展趋势

         活塞式调流调压阀的综合发展趋势  

       科学技术不断向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术等的发展与运用，给流体输送机械设备的自动化、智能化注入了新的生命力和发展方向，使阀门的品种不断增加，技术水平不断提高。

       就活塞式调流调压阀的发展趋势，综合起来具有如下特点：

       1、提高阀门的综合利用率；

       2、提高流体输送机械设备智能化程度；

       3、提高加工精度；

       4、应用高新技术；

       5、运用齿轮或蜗轮减速器，可在手动与自动之间进行切换；

       6、发展柔性化，集成化加工制造系统。

       阀门作为管道系统中基本的部件，在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，活塞式调流调压阀同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。

       提高产学研用结合程度，提高流体输送机械设备的自动化程度，是阀门产业摆脱对国外产品的依赖的重要发展方针。

活塞式调流调压阀密封可靠性高

          活塞式调流调压阀密封可靠性高  

       活塞式调流调压阀的密封面，只有在完全关闭时才相互接触，强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小，因而密封面的磨损也很小。而密封面的磨损，多数是由于阀芯与密封面之前有杂物，或者是由于关闭状态的不严密，引起介质的高速冲刷所致。

        阀门要求泄漏点越低越好，软密封的泄漏是低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如活塞式调流调压阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，已经能够满足行业所需的要求。

        与其它阀门相比较，活塞式调流调压阀优点是结构简单，密封性能好，制造维修方便；缺点是液体阻力大，开启与关闭力大。