电泳涂装在生产运行过程中，随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补料，以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内，当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover，简称T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示

　　实例说明：某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件，每件的涂装面积 为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30um，每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料的固体分为45%，涂膜的相对密度为1.3。

沙田电泳厂涂装的方法介绍

　　1、一般五金电泳加工金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

　　2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，

　　用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

电泳涂装更具有的优点：

   1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力，可以使终用户极大地提高操作性，降低生产成本；

   2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病；

   3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上，极大地降低废水处理量；

   4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含***，甚至没有HAPS（***气体污染），同时的含量也非常低。

　电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。

　　电泳涂装的主要特点：

电泳涂装法的涂料利用率高，涂膜均匀，外观 好，泳透力好，生产，适用于流水线涂装作业，涂膜的附着力好，涂膜质量高， 耐蚀性好，且环境污染小；

电泳涂装在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。