四叶旋桨式搅拌器：轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30%~ 40%的电能,相同功耗时提高20 %以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。单向圆盘涡轮式搅拌器：单向涡轮为径流型搅拌器，有较大的离心辐射状流线，一般在中高速段使用，有类似叶片泵的功能，有较高的泵送能力，剪切力和分散能力高，特别适合于高强度要求的气体分散、吸收、萃取等操作。

框、锚式搅拌器：此类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作,产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。

液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面.上升，从而使釜的有效容积减小。对于在工频50Hz以上运行时，随着转速的增加，电机的输出功率不变,转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象。下凹严 重时桨.叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。当釜内物料为液=液或液=固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故应采取措施***釜内物料的圆周运动。

4.锚式搅拌器：结构简单。对于固-液悬浮体系，打旋还会促进体系产生分层或分离，使其中的固体颗粒被甩至釜壁而沉陷于釜底。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~ 100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。应用：锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。①由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。②常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。③当搅拌粘度大于100Pa·s的流体时，应采用螺带式或螺杆式。

如为连串反应，中间产物为目的产物，反应为动力学控制，或非等级反应还有扩散控制，这类体系都不希望有很多的返混，建议用并流的多级鼓泡塔或有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。

对于扩散控制而要具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况，及混有一定固体粒子的气液反应，须采用带机械搅拌的反应设备。

用土体催化剂的气液反应，如反应须在催化剂表面或经内扩散在其内表面上进行，且反应热可以靠绝热温升解决时，可采用滴流床反应器。

对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用的不多。这一类反应其用在化学反应本身速度较快而单位体积的传热面积又有较大要求的场合。