拌胶爪等与机壳内壁的距离很小，一般表层为10~12mm;芯层为12~ 14mm。★措施:◆提高刀具的耐磨性，切削部件的精度，切削刀的锋利和原材料含水率等，以保证刨花质量和纤维的完整性。这种胖胶机不算***但普遍采用。④特点:体积小，拌胶均匀，产量高，动力消耗小，但，刨花形态损失严重，粉、细料增加(<0. 5),在正常生产情况下，胶粘剂的复盖率可达80%。1/10的微细碎料可达70~100% (料多、混合效果好)。

锥鼓式胖胶机( 与环式拌胶机相比)：①特点:◆进料段为锥形，刨花的线速度逐渐增加。因而刨花的胶料量减少，易保证刨花形态。◆环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。减少了施胶量，约为环式的90%左右。

粘胶原液的制备：(1)喂粕机：浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上,按工艺要求速度连续向前输送,并由喂粕机上分页刀均匀地拨入浸渍桶中与此同时,浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送入浸渍桶中。(2)刨花形态的影响很大：同样重量的刨花随厚度减小，而表面积增大。在浸渍桶内,浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶片搅拌,并与碱液充分混合,上下循环形成浆粥。浆粥在桶内不断循环的同时,一部分定量地从底部出口流出,由浆粥泵送入压力平衡桶。

在出料管内设有螺旋输送机，在罐体内端搅拌完成后，不需其他设备，螺旋输送机源源不断地将罐体内的树脂从出料管中输送出去。◆环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。螺旋输送机具有结构简单紧凑，密封性好，维护容易，经济耐用的优点，而且，在出料管中设置螺旋输送机可以在树脂保持分散性、均匀性的时候将树脂输送出去，有效解决了现有技术中存在的树脂调胶好后取料不方便的问题。本实用新型在罐体外设置有加热装置，加热装置提高了树脂等胶水的分散性、均匀性，利于搅拌的终效果，同时，加热装置可有效防止树脂等胶水残留在罐体内侧壁上，便于清理罐体。