施胶：施胶是利用胶和刨花之间的吸附作用，在拌胶设备内，按一定的比例，将胶粘剂均匀地分布在刨花表面。施胶计算：(1)施胶后刨花含水率计算：施胶后刨花的含水率，对刨花板质量和生产有很大的影响。施胶的刨花含水率，由施胶前刨花含水率与施胶带入的水分决定的。计算如下:施胶前刨花含水率为W1%，施胶后为W% (不是固含量)，胶液浓度为K (%) (不是胶液的固体含量) ，施胶量为P (%)，那么: 100g绝干刨花施胶后，固体物质为:施胶的质量为:100*P/K；施胶带入的水量为:（100*P/K）*（1-K）。②刨花板生产对脲醛胶的要求：要求在100*C时，固化时间40~90秒。

因此，W=[W1+（100*P/K）*（1-K）]/（100+P）=[KW1+P（100-K）]/[（100+P）K]

生产企业布局：生态保护区、 自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区,有关***、***规定禁止建设工业企业的区域内,食品、***、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目,新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料,并实现浆粕、纤维一体化 ,或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。所以，石蜡除具有防水作用外，还可防止刨花板饰面胶合时发生胶液过分渗透。改扩建粘胶纤维项目,要充分利用资源和能源,实施清洁生产和循环利用。

粘胶纤维行业准入条件：为推动行业技术进步和产品开发,允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，***用于技术研究、产品开发等。

主要工艺装备和基本要求如下:1、采用***的连续浸渍压榨粉碎联合机 ,保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。2、采用***的老成机,保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。4、采用***的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备,提高粘胶的溶解及过滤性能。计算如下:施胶前刨花含水率为W1%，施胶后为W%(不是固含量)，胶液浓度为K(%)(不是胶液的固体含量)，施胶量为P(%)，那么:100g绝干刨花施胶后，固体物质为:施胶的质量为:100*P/K。5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置,必要时应增加***的板框过滤装置,保证粘胶的纺丝可纺性。

粘胶生产：粘胶纤维是以天然纤维素(浆粕)为基本原料,经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备,其基本生产过程都是相同的,都经下列四个过程：(1)粘胶的制备:包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸醋的制备及溶解。(2)粘胶的纺前准备:包括混合、过滤和脱泡。(3)粘胶的纺丝及纤维的拉伸。粘胶的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。乳化温度为88~92°C◆停止高速搅拌(一般为6~9分钟)，开始慢速搅拌降温至70°C，停止搅拌。