调胶安全作业注意事项：5.保持空调、风车系统运转正常，控制室内通风良好。配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正***，确认下方无人时，方可吊取。6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍。7.接触有机的溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩，耐酸硷手套。8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作。9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认，防止漏料异常。10.配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正***，确认下方无人时，方可吊取。11.定时对配料房所有灭火器作压力检测，以备紧急事故发生时所需。12.停电走火时，严禁乘坐电梯。13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话，禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。

粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。搅拌装置:客观存在由一条带有冷却水的拨料片和拌胶爪(两种)◆进胶系统。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

智能调胶水设备几大特点

1.配比准确，节约原材料小料，不存在漏加误加小料，提高纸合格率。

2.节省人工，一两条线可以节省调胶工，一二浸渍自动控制给胶水探针液位控制，节省一二浸渍看纸工人。

3.提高胶水利用率，不存在导胶水冒胶，跑胶水现象，管道不存胶，胶水不变质。

4.每台调胶罐***配胶，调胶罐不混用，不残留化学反应成分，胶水达到专罐一步到位。

5.配方记录查询，财务直接读取入账，一个月发现质量问题，通过电脑查询历史配方记录帮助分析出现质量问题根源在哪里。