调胶安全作业注意事项：5.保持空调、风车系统运转正常，控制室内通风良好。6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍。7.接触有机的溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩，耐酸硷手套。8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作。9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认，防止漏料异常。10.配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正***，确认下方无人时，方可吊取。(6)与工艺损失有关，提高铺装精度和产品的厚度均匀性适当的热压工艺等，可降低施胶量。11.定时对配料房所有灭火器作压力检测，以备紧急事故发生时所需。12.停电走火时，严禁乘坐电梯。13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话，禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。

粘胶纤维行业准入条件：能耗：连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤4400公斤标煤,半连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤5000公斤标煤。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置,吨产品综合能耗≤1200公斤标煤。环境保护：新建和改扩建粘胶纤维项目的废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施处理后达标排放，不得接入城镇污水处理系统,确需接入城镇污水处理系统的,必须报经城镇污水处理行业主管部门批准,领取《城市排水许可证》后方可接入。粘胶纤维生产企业废气排放必须达到***和地方相关大气污染物排放标准的控制要求。锥鼓式胖胶机(与环式拌胶机相比)：①特点:◆进料段为锥形，刨花的线速度逐渐增加。

粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；粘度大，胶液不易分散，粘度太小，易渗入刨花里面，胶自身的胶合强度。黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

粘胶原液的制备：毛纳尔长网压榨机：毛纳尔长网压榨机主要是.上下两条运动的无端金属网带,网的宽度为1 500mm ,网带从入口到出口逐渐靠近(其间距通常入口处为40mm ,出口处为20mm) , 使碱纤维素层在网带间受到压榨。碱纤维素的压榨倍数,决定于碱纤维素层的厚。粉碎机由三个表面带有钢齿的圆辊和机架组成,下面装有剥刀。三个粉碎辊直径相同、转速和转向相同( 3000~ 3500r/min ) , 中间辊的齿条缠绕方向与两侧辊相反。碱纤维素进入粉碎机后,落到前两辊间被初步粉碎。然后再进入二辊和三辊间进行细粉碎。(3)刨花表面质量：形成一分子厚的胶层(8~20μ)，能保证刨花胶合)质量，实际上由于刨花表粗糙不平，胶量100μ，一般表面粗的刨花多耗胶10%。