(1)当用气处于低峰时(夜间)，输气管道末段应能积存全部多余的气体，如条件不允许，可考虑部分满足;当用气处于高峰时(白天)，应能放出全部积存的气体。(2)输气管道末段的起点压力，即尤后一个压缩机站的出口压力不应高于压缩机站至大工作压力，并且应在钢管强度的允许范围之内。(3)末段的终点压力不应低于城市配气管网的至小允许压力。计算末段储气能力，与要求的末段储气能力比较，若互相接近，则所假设的末段长度和管径满足工艺要求。

以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。

3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率≥10MS2.cm(25C)，管材为304L不锈钢，单管布置方式，循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来，水质满足了工艺要求。

3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦，直至管内腔擦净；脱脂用CCL4原液充入管内， 来回循环，除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40C~ 50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40C~50C温水冲洗，冲净为止；干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物；封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；⑤循环管道宜采用两管布置方式，即有***的给水管和回水管的纯水循环管道系统。脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用CCL4脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。

3.1.2运转调试前的清洗：在运转调试前须先对已安装的纯水输送系统作水压试验，合格后方可进行清洗；使用纯水站供应的纯水进行冲洗，直至使用点出水达到规定的出水要求。3.2某研究所纯水输送系统(PVC管)：该输送系统水质要求电阻率≥15MΩ。cm(25℃)， 管材为SCH80PVC管，循环干管直径32mm，总长度为250m。通过试运转，水质满足了工艺要求。由于焊接时受热，金相结构会发生变化，如处理不当在焊缝区域易产生锈蚀和铁离子溶出，因此尽可能采用冷作工艺和减少焊缝量，以降低这种影响。

发展趋势：大口径、高压力、网络化；采用高强度、高韧性管材；地下储气库储气和调峰；数字化技术应用；完整性管理技术；富气输送。

天然之气管道线路工程：线路选择：1.影响因素；2.选择原则。线路勘察与测量：1.踏勘；2.初步勘察；3.详细勘察。

管材选择要求：1.机械性能；2.冲击韧性；3.可焊性；4环境要求。目前使用的管线钢相关标准主要有***标准和美国石油学会制定的标准。