4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。圆盘涡轮式搅拌器：本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中位多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中,它是很合适的。

四叶旋桨式搅拌器：轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30%~ 40%的电能,相同功耗时提高20 %以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。六片平直叶开启涡轮搅拌器：径流型搅拌器，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可以形成较大的上、下循环流，使用转速和粘度范围大。

框、锚式搅拌器：此类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作,产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。

搅拌器的功能：提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。浆叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。关键在浆叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。

搅拌器选型依据：①搅拌目的；②物料粘度；③搅拌容器容积的大小。选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。

搅拌器功率和搅拌器作业功率：1、搅拌功率——搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。2、搅拌器功率——为使搅拌器连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。3、搅拌作业功率——搅拌器使搅拌槽中的液体以尤佳方式完成搅拌过程所需要的功率。尤为理想状态:搅拌器功率=搅拌作业功率。影响搅拌器功率的因素：①搅拌器的几何参数与运转参数；②搅拌槽的几何参数；③搅拌介质的物性参数。对于在工频50Hz以上运行时，随着转速的增加，电机的输出功率不变,转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象。