电流数据采集技术    

电机作为一种重要的驱动设备，尤其三相电机，在日常生活以及工业之中有着极为广泛的运用，引起了越来越多的人的关注和重视。然而基于三相电机本身具有的特点，其使用环境复杂多样，在这样的情况下，使得在运转过程中，常常出现各种意想不到的问题，给正常的生产经营带来诸多的问题和困难，对设备的性能造成了不可逆的***，同时还极可能造成各种***和事故。面对这样的情况，电机的故障诊断技术和方法得到了迅速发展。

电流数据采集

嵌入式ARM处理器，针对工业自动化控制的实际情况，采用电源、测量、通信相互隔离等技术，并在输入端采用ESD、过压、过流保护设计，具有稳定的性能和较强的抗干扰能力。电压电流采集模块采用4路模拟量输入、2路数字量输出转RS485，电压采集范围为0~5V、0~10V、0~30V，电流采集范围为0`20mA,4~20mA，通过RS485通信接口与上位机连接，各通道的数据均可传输，方便监控。

电流数据采集背景

对于一些建厂比较早的电镀厂，设备出现了老化，电镀时电流会出现不稳定。为了提高目前的电镀质量它们要做的是及时维护出现问题的电镀槽，但是整个电镀过程中需要经过几十个甚至几百个电镀槽，从表面上根本看不出哪个电镀槽出现问题，因此他们需要实时监控每个电镀槽的电流情况。所述采集装置包括与电镀槽相连的电流采集装置、与所述电流采集装置相连的芯片模块，芯片模块上设置有MCU处理器、与所述MCU处理器相连的AD转换模块和RFID射频卡读取模块，所述AD转换模块与所述电流采集装置相连，所述MCU处理器与电源模块相连，所述RFID射频卡读取模块用于读取电镀槽内的IC卡数据。

数据采集技术难点

             在当今的制造业领域，数据采集是一个难点。很多企业的生产数据采集主要依靠传统的手工作业方式，采集过程中容易出现人为的记录错误且效率低下。

             有些企业虽然引进了相关技术手段，并且应用了数据采集系统，但是由于系统本身的原因以及企业没有选择适合自己的数据采集系统，因此也无法实现信息采集的实时性、性和延伸性管理，各单元出现了信息断层的现象。