由于制造过程简单，可以节省很多工时； 特别是由于制造错误而进行返工时，与使用传统材料相比，它可以节省数倍的工时。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。建议采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。

 在进行净化时，并不是一次就可以完成的，而是要针对不同的杂质的不同性质，有次序地进行好几次净化才能完成。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。

 选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间。通常，如果没有非预定的停机时间，那么产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。 材料可以重复使用由于在使用铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用。