使用自动配料系统的好处
自动集中供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,塑胶回潮、堵料现象发生。它配合自动干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。
自动称重配料系统简介
自动称重配料系统,微电脑控制仪表与***的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式,主要以重量的方式进行按照配比进行配料,一般这种配料过程叫做称重配料。
1.一台计量秤只配一种物料,若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。
2.各计量秤配料工作同时进行,配料速度快。.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程,配料准确
影响配料系统物料控制精度的因素有哪些?
自动配料系统对物料进行称重,并按所选配方进行混合,满足工艺需求,在这个过程中,如果没有控制好物料精度的话,将会影响终产品的质量和性能,那么影响配料系统物料控制精度的因素有哪些呢?
1.称量料斗,称重物料的种类和重量都会影响***自动供料系统物料控制精度,因此对于料斗的控制要到位。
2.物料特性,主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等,这些因素很容易影响到配料精度。
3.给料量的控制,料位过低,缺料,给料速度,上料机料口至称量料斗的高度都会影响***自动供料系统物料控制精度,因此要注意这些要点,确保上料准确。
自动配料系统物料控制是一个复杂的过程,想要保证配料的精度,就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析,设计出满意的物料控制设备。
自动配料系统的工作原理
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
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