小粉料自动配料系统介绍

现如今，科学技术的不断发展与进步，使粉体自动配料系统得更大的完善，弥补了以往的不足，发挥其优势。粉体自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了广泛使用，快速输送物料，不断提高自己的工艺水平。

其中自动配料系统的完善主要在以下几个方面：

智能化：在系统设计中采用了更多的新思路和新技术，完善了系统功能，实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据，并自动优化成分的比例和数量，实现智能配料。

可靠性：电路的高度集成和简化大大降低了系统故障的概率，减少了日常维护，缩短了故障时间。

一系列系统，如新型传感器、科学规模的帧结构和AD转换模块，有效地提高了系统的整体测量精度。

分布式：智能称重配料单元广泛应用，现场单元的测控功能逐渐完善，形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作，***放在数据处理和成分优化方面。

小颗粒料自动配料系统的特性 

一、环保节能:系统软件实际操作简单，只必须数的几个人即可以操纵全部注塑工厂的送料要求，进而减少了大批量的人力资本成本费。次之、减少了在塑料机边上的原料带及相对应的輔助机器设备、提升了室内空间的使用率。除此之外、因为运用了***供料的方法、相对性应地减少了许多的单机版机器设备，也就节约了电磁能及减少维护费。 

二、人性化:系统软件可以实现不一样的应用客户，不一样的车间特性，不一样的原料应用规定。都能够依真实的须要设计制作出化的计划方案。

小颗粒料全自动配料系统软件——智能电脑配料 

计算机智能控制系统LCPLC。该体系具备自查精密度手机软件校准维护***便捷、彩色CRT表明工段机器设备工艺设计流程图，具备双仓与此同时送料以减少配料時间、管理方法、打印出即时配料表格、生产量、原材料使用量表格，而且统计分析其班日、礼拜、旬、月等定量分析管理报表。 例如干粉砂浆设备生产量主要是由机器设备的配备所确定的，但实际上却不一样。一般的中小型干粉砂浆设备，沒有完成自动化生产，选用人工加料等，生产能力一般也没有可增强的室内空间。因此，这儿干粉砂浆设备提升生产能力主要是对于塔式机械设备及其自动式生产流水线。 一般在干粉砂浆设备生产线主要是由自动化技术自动控制系统操纵全部生产工艺流程。

小颗粒料自动配料系统操作常见问题 

1.喷粉全过程中，操作口粉末不外流，降低操作工作人员工作处的灰尘成分。 

2.喷粉房间内，气旋不可刮走涂敷产品工件上的粉末，不可危害喷涂率。 

3.全自动喷粉室的操作面设定自动喷挪动口及手工制作补喷口。部位是先自动喷喷漆后，再由手工制作补喷。为了更好地回收喷逸的粉末建筑涂料，室体底端开回收口与集粉车联接，有利于清粉。 

4.在大批量生产制造中，为回收落在喷粉室下边的粉末，室下部配有振动床，全自动全自动匀称持续传至粉末回收设备，再送至进粉系统软件，使新老粉末随时随地混和匀称应用。选用房间内传输粉末建筑涂料回收系统软件时，其输送带的尺寸和间距要与喷粉室的尺寸和总宽相符合，在室底端置放部位要适度。 

5.为避免空气流抽出来太多的粉末建筑涂料，在通向回收系统软件流动性管路前，安裝空气流隔板，缓解气体速率