自动配料系统有哪些特点？

北京马赫天诚科技有限公司***供应自动配料系统，我们为您分析该产品的以下信息。

炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及***支持，提高管理水平。

通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称里精度高。

关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

现场总线工作制(即设置PIC分站)，低能耗设计。

自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，

便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及世品，操作环境好，无原料浪费。

其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。

针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计，方案灵活。

自动配料系统的特性

1、***系统使用PLC与上位机的自动配比及输送控制；

2、采用水平（料口与地面齐平）对应加料，大大节省工***力劳动；

3、空间布局简易紧凑，高低错落有序，有效地节约了空间使用成本；

4、系统集加料、计量、混合、包装、输送于一休，且维护方便，控制简单；

期望大家在选购上辅机自动配料系统时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多上辅机自动配料系统的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！

上辅机配料系统介绍

以下内容由北京马赫天诚科技有限公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

该系统是我公司多年生产实践中自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、粒料、块状料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，可与不同规格密炼机配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房***，可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、***、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。其中炼胶全程管控系统是将新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。

上辅机配料系统的功能特点

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；

3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；

4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；

5.实现了不同包装形式物料的输送；

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。