小料自动配料系统的特点有哪些？

1． 配料防误操作功能：每种物料都对应相应的条码或IC卡。如果拿错物料，扫描将扫错条码或者读卡器读错卡，同时会有声、光和显示终端提示报警。

2． 配料防错功能：配料将按照显示终端的提示按顺序称重配料，有效避免少配和漏配。

3． 配料精度控制：根据配料的要求选用单台或多台称重精度和分辨率的台秤或天平进行称重配料。

4． 配料记录可追溯功能：每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、规定称重值、实际称重值、配料时间、配料人员等信息。

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自动配料系统——电子皮带秤的结构

对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻的特点。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大，信号空间过窄，信噪比小，导致计量精度差、波动大等后果。全悬浮式和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上，传感器量程较大，相对灵敏度较差，此时要综合考虑秤架及物料负荷的情况选择传感器，既要满足大的物料负荷的要求，还要尽量提高相对灵敏度，满足计量精度的要求。

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小料自动配料系统的优势

小料自动配料系统具有系统功能强大，结构清晰简单、动态界面配置灵活，用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理，并自动记录生产过程中的所有配料数据记录，数据查询、报jing记录等相关数据。可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理。使用传感器，称重精度高，通过准确的称重配料。不仅协助用户提品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的。

小料自动配料系统——防错系统介绍

称重配料防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。

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