小粉料自动配料系统的特点

一、:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

小粉料自动配料系统的工作原理

有机架部分，旋切部分、喂料部分和过载保护装置组成，结构简单，机体采用钢板材质，移动方便，喂料部分采用齿轮外链旋切方式，无死角。旋切转子刀刃锋利，可旋切各种直径大小不同，长短不一，水分高低不受限制的草捆和树枝，破捆率高，抛送距离远(10米)，避免了伤人等事故的发生，可确保操作者的人身安全。适用于麦秆、花生秧、地瓜秧、棉杆、玉米秸秆、牧草、海藻各种树枝

具有结构合理，自动喂料，产量高，等特点，由喂入系统，粉碎系统和旋流分离器等部分组成，自动抓料喂入粉碎机工作时，物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋锤片打击和筛板磨擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和作用下，穿过筛孔从底座出料口排出。

小粉料自动配料系统的输送方式

小粉料自动配料系统在不同的质量流量下的输送气体压力与流速的关系

采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的， 比如易碎，硬度高的物料就不适合采用稀相输送，因为它的气流速度快，粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多，对管道的磨损大。

以下为三种常规输送方式的差别：

常规输送方式的差别

稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统，密相气力输送通常为正压系统，由于输送压力高，需要空压机或者压力罐提供压缩空气。

密相气力输送流速低，物料慢速滚动、损耗小、对系统管道的磨损低、易碎物料，细粉类物料适合采用这种形式。

密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料，或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。

密相输送具有物料和系统的影响小，输送距离长，可以多路输送等一诸多优点，所以是许多物料必须选择的输送方式。