小料自动配料系统的优势

配方料包条码打印

批次称量完成后,系统自动打印条码,将该条码贴于配方料包上,用于在后续的生产过程中进行防错管控、品质异常追溯等。

智能化管控

系统采用PLC与计算机联合控制方案,配方数据可直接从密炼机.上辅机系统，配料数据可.上传至.上辅机系统,具备强大的数据交换与整合能力,还可实时产生生产报表、异常统计分析表以及进行远程操控。

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小料自动配料系统的主要优势特点

满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要

具备如下优势与特点

1、根据物料特性，可选双螺旋或皮带输送供料

2、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能，可减少意外的损失;

3、具备非常友好的计量过程监控界面，灵活的工单生产顺序调整;

4、可选自动打印料包条码单元，将条码贴在料包上供后续工艺中防错管控;

5、完整的过程数据记录与查询，保证产品质量可追溯;

6、料桶原料存量实时显示，补充原料及称料消耗后均可自动增减;

7、采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件，运行稳定、可靠耐用。

8、物料除尘后可以回收系统设计

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自动配料系统——电子皮带秤的结构

对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻的特点。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大，信号空间过窄，信噪比小，导致计量精度差、波动大等后果。全悬浮式和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上，传感器量程较大，相对灵敏度较差，此时要综合考虑秤架及物料负荷的情况选择传感器，既要满足大的物料负荷的要求，还要尽量提高相对灵敏度，满足计量精度的要求。

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