小粉料自动配料系统的输送方式

小粉料自动配料系统在不同的质量流量下的输送气体压力与流速的关系

采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的， 比如易碎，硬度高的物料就不适合采用稀相输送，因为它的气流速度快，粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多，对管道的磨损大。

以下为三种常规输送方式的差别：

常规输送方式的差别

稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统，密相气力输送通常为正压系统，由于输送压力高，需要空压机或者压力罐提供压缩空气。

密相气力输送流速低，物料慢速滚动、损耗小、对系统管道的磨损低、易碎物料，细粉类物料适合采用这种形式。

密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料，或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。

密相输送具有物料和系统的影响小，输送距离长，可以多路输送等一诸多优点，所以是许多物料必须选择的输送方式。

小粉料自动配料系统能帮我们解决哪些问题呢？

从事粉体、流体、颗粒和散装物料的配料输送系统，根据客户的不同工艺工况、产能配方、物料特性方面的需求。

1.改善解决车间环境问题，如企业涉及到粉体投料，我司可以根据其物料特性设计合适的自动投料上料方案，解决车间扬尘、改善工人操作环境。

2.减少人工、降低成本，提高生产效率：自动配料输送系统的应用，能够很大程度减少人工，比如原来人工操作需要10个人，现在上了自动后，只需要2个人。

小粉料自动配料系统的工作原理

首先利用干粉气动提升系统将固体干粉从地面提升并载入到溶解箱上的干粉投加机储存料斗，料位检测器检测到料斗装满后，提升系统自动停止，进水电磁阀自动开启，流量计在线测量实际注入水量，微处理器根据实际注水量和设定的配制浓度自动计算出应投入的固体药量，然后通过变频调速器准确控制干粉计量投加机投入定量的固体。

小粉料自动配料系统简介

我司的这款全自动面粉分装秤采用螺旋喂料机构、数字化控制系统技术，各种粉状物料的定量计量难题，不粘料、分装量大、精度高。适用于流动性不好的、粉末状物料等物料的定量称重分装。该机采用不锈钢机身，抗腐蚀。

◆　称重系统采用PLC控制和按防尘、防水、防腐的要求设计；

◆　配备除尘系统，有效的解决在灌包及封口过程中产生的粉尘飞扬，秤体内部可进行清洗，可避免不同品种物料的。

◆　分装范围宽：同一台分装秤在量程内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。

◆　采用静电涂喷生产工艺，主机采用变频技术。

◆　物料接触部位均采用不锈钢材质