熔喷模具堵塞如何清洗？

高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：    

清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，***设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。

干冰清洗操作时的注意事项

1、如清洁移动物体一定要先关掉被清洁物体的驱动电源.

2、干冰的温度为-78.5 度,手长期接触干冰一定要带手套,以防灼伤.

3、如被清洗物灰尘大一定要带防护面具.

4、喷射口不能指向人,喷射的干冰粒会伤害人.

5、操作时需要带防噪音的护耳.

6、干冰清洗过程,利用压缩空气作为动力,把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面, 但并非单依赖干冰颗粒的动能,而是利用干冰的超低温性能达到除污目的.

干冰清洗清洁更快更好干冰喷射清洁可实现的清洁效果，清洁效果更好，更快，而且通常无需拆卸和重新组装即可。它可以清洁难以到达的地方，并提供干净，干燥和准备好的表面以进行重涂。干冰清洁具有足够的压力强度来清洁困难的表面，并且具有足够的灵敏度来清洁精密的设备。减少停机时间，干冰喷射减少了停机时间，部分原因是该过程通常允许就地清洁设备。更加彻底和有计划的清洁减少了意外故障和生产时间损失的可能性。

颗粒动力学或机械效应

干冰清洗的机械（动力学）效应是在环境温度和正常加工模具温度下清洗效应的主要因素。而在正常加工过程中，模具受热能够改善并加快干冰的清洗过程。因机械效应是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要参数。而粒子速度主要依赖于清洗压力（非线性），但一些因素，如喷嘴类型，粒子尺寸、形状，机器和胶管尺寸都有影响。鉴于干冰粒子硬度大，所以它们可加速到600~1000ft/s的超音速来达到这种力学效应。