注塑模具涂层后所具备的优势

1更好的维护成本涂层增加模具硬度和抗腐蚀能使模具的维护周期增加，减少设备因维护停机时间同即模具的维护也变成简单的清理工作。

2更好的表面质量涂层保护了模具成型面不易损坏，使得高成本制作的抛光面、放电面的长久使用。同时注塑材料在涂层后的型腔内流动更加顺畅，易于成型更多合格产品。

3面对更难加工材料高硬度、高玻纤材料的生产对模具关键部位损害严重，涂层在保护此类模具上性能突出。

4更顺畅的模具运动顶针、阀针、斜销等模具部件依靠涂层的帮助可实现无油润滑，避免模具部件卡死的同时，也减少油污对注塑产品的污染。

5明显的颜色指示区别于金属材料，涂层具有不同的颜色，当涂层失效时，技术人员可清楚的了解模具的更换，***周期。这样可避免损伤，模具精度和无谓的材料损失。

水泥制管模具失效的原因：

1）水泥制管机制模技能不完善，首要表如今凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技能及技能有疑问，形成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时发生微裂纹、乃至开裂，研磨抛光不到位，外表粗糙度值过大。

2)无光滑或有光滑但作用欠安。

3）模具首要作业零件的资料的疑问，选材不妥。资料功能不良，不耐磨；模具钢未精炼，具有很多的冶炼缺点；凸凹模，锻坯改锻技能不完善，遗存有热处理隐患。

4）模具构造规划疑问，冲模构造不合理。细长凸模没有规划加固设备，水泥制管机出料口不畅现堆集，卸料力过大使凸模接受交变载荷加重等。

铝制品模具热处理工艺制定

模具的强度要求

铝制品模具热处理工艺制定不当、热处理操作不规范、或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。

模具的工作寿命怎么长

铝制品模具热处理造成的***结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。 模具的真空热的处理技术

真空热处理技术，是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。