铸造为什么用木模，木模灌铁水不是要烧掉吗？

有人问：木模是用木头做的，灌铁水不是要烧掉吗？怎么还可以多次使用。好神奇啊？

铸造为什么用木模？

木头的强度可以满足要求，易加工，这些特性决定了用木头制作。

单件、小批量生产铸件一般用木模，制造成本低。

对于要求不高的铸件一般用木模，因为木模的制作成本低，修改方便

木模灌铁水不是要烧掉吗？

铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成，翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法，制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模，在制造砂型时，上下砂箱怎样分开把木模取出，后在向沙子制造的型腔内灌铁水，因此木模可重复利用，换句话说，木模根本不接触金属液体！

消失模泡沫是否适当采用EPC工艺

消失模泡沫从配砂到造型、下芯、合箱等工序，人为因素造成的质量问题较多。EPC工艺不配砂、混砂、造型、修型，减少了许多人为因素，主要生产过程是按固定程序执行。因此，废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模型（EPC—聚泡沫塑料模型）群体埋箱浇注，生产效率比砂型铸造高4-5倍；落砂、清理工作量大大减少；不要配砂、混砂，不仅减少丁生产占地面积(面积可减少30%-50％)，而且还大大减轻了工***力劳动，劳动用工比砂型铸造减少50％，制造成本比传统精密铸造降低40％-60％，同传统砂型铸造相当；采用消失模铸造工艺，小至几两大到几十吨铸件，从有色金属铸件到铸钢锌铁件均可生产。

消失模泡沫铸造技术也不是的，它有一定适用范圃，对于每个企业自己的产品，是否适当采用EPC工艺，应认真考察。

1、可以生产具有复杂外形和内腔结构的铸造件，如箱体类、壳体类、汽车缸体、缸盖、进排气管、泵体等；

2、铸造件致密性非常好，可以减少铸件内部的缩孔，缩松气孔等普通铸造的缺陷；

3、具有高度的复印性，铸件表面光洁度可达到铸造12.5；

4、铸件尺寸精度高，非常稳定，尺寸精度可以达到CT7-9级；

5、可以铸出用其它工艺无法铸出的凹槽、内部弯孔、安装等。

泡沫消失模铸造特点与工艺的浇注温度

泡沫消失模铸造特点与工艺的浇注温度是大家一定要熟知的，对产品后期的使用是有帮助的。

泡沫消失模铸造的表面光洁度高，消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的***致密度；组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；减少了加工余量，降低了机加工成本；消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；消失模铸造采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；这些都属于消失模铸造的特点。

铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此，可将铸件以某种方式进行分类。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。

因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以泡沫消失模铸造工艺的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。

泡沫包装的安定性特性

泡沫包装的安定性特性

很多宝贵物品的运送都需求一个好的包装才能够逃过被撞坏或碰损的厄运，并且那些宝贵的易碎品都是价值不菲且做工精良，要是被撞裂就会形成客户们的损失。当然没有一个好的包装也会让运送工人和搬运工人感到尴尬，所以泡沫包装是许多物流公司等理想的产品。那么泡沫包装有哪些安定的特性呢？

1、防静电。静电这个东西是看不到的，比如说咱们在搬抬一款易碎品的时分遽然的静电致使物品掉落，这样的职责谁来承担，使用了泡沫包装，一方面能够减缓冲击力，即便掉落也不会摔破，只要轻拿轻放，就不会有事。

2、隔热和隔音。泡沫包装不但能够用到一些产品的维护，关于一些需求隔热和隔音的物品或者是当地也能够用到的，由于泡沫的制成工艺决定了它有良好的安定性度的隔热性和隔音性，这也是人们都喜欢用它的原因之一。