避免环氧地坪漆破损延长使用寿命的方法

避免环氧地坪漆破损延长使用寿命的方法：

1、在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。

2、环氧地坪漆施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体; ②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

3、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

4、在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

环氧地坪漆施工工艺介绍

环氧地坪漆施工工艺

　　1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。

　　（ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

　　（ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。

　　（ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。

　　（ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

湿度对环氧地坪施工的影响

这里指的湿度是在某一温度时空气中水蒸气的含量。一般在湿度超过85%时，不能进行施工，因为湿度过高容易造成泛白、开裂等涂膜弊病，湿度指示在过大的情况下才影响地坪涂装，但是它的影响往往大于人们的想象。湿度过高，会引起涂装表面结露，凝结的水会对固化剂造成剖坏引起涂膜发白、失光。

所以在阴雨天尽量不要施工面漆，要密切关注施工过程中的气温、湿度、等因素。地坪施工是个技术活，严格按照操作规程，和积累的施工经验实时作出调整，不然会造成重大的损失。

通常，在正常情况下，环氧树脂地坪的寿命为3-5年。然而，在环氧树脂地坪的应用过程中表明，其寿命为1-2年，有些甚至不到1年。因此，环氧树脂地坪大多面临革新或创新。那么，应该如何进行环氧树脂地坪翻新？接下来，地坪分享环氧树脂地坪改造计划。

地面检查时，发现环氧树脂地坪有开裂和空鼓现象。然而，处理这个问题更麻烦。步是敲掉所有凸出的部分。第二步是处理裂缝，修复和平整地面。对于被油污污染的地面，先用清洁剂清洗地面，然后按照正常地坪的油漆方案进行处理。

然而，这种环氧树脂地坪的改造方案在实践中还没有得到客户的认可。

水性环氧底涂施工先将水性底涂固化剂

施工步骤

⊕主要施工用具

地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子，或锯齿状镘刀，消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。

⊕涂装地面要求

新水泥地坪标号在C20以上，***30天以上必须平整、坚固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下。（水性环氧地坪的平整度要取决于水泥地坪的平整度）

⊕基础处理

采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使水性环氧底涂能与水泥地面很好的粘合。

⊕水性环氧底涂施工

先将水性底涂固化剂15kg与水性底漆主剂5kg按重量比3：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀后，再加1:1的水进行调配，充分搅拌均匀。

搅拌均匀后采用滚涂或喷涂进行涂装，水性环氧底漆混合好的材料要在40分钟内使用完，涂装时要做到薄而均，涂布后表面有光泽。

无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（底涂一般表干2H,实干12H。）待水性底涂干燥后，即可施工水性中涂层。