提高环氧地坪寿命有哪些

提高环氧地坪寿命

1.当环氧地坪漆在正常使用情况下，有先用经济型普通环氧地坪或者耐压砂浆环氧地坪漆厚度为0.5毫米-3.0毫米,能使用约三至五或者10以上年,随着厚度增加,使用年限也不断增加.

2.有些工厂由于承压这方面的需求，经常有载重叉车自重加上载重有五吨至十吨左右，所以需要在产品设计时增加厚度，加环氧地坪漆里面加上石英砂或者金刚砂骨料有助于增加抗压性及耐冲击性，有效地达到产品使用要求；

3.在抗腐蚀方面，如机械厂的油污，化工厂的溶剂都需要产品达到防腐蚀要求，这就需要用不同的固化剂来提高产品的性能，固化剂分防腐蚀性的，耐温的，低温固化等各种类型，要求防腐要求较客的情况下则要选用环氧改性的乙烯基酯地坪材料来达到特殊要求。

环氧地坪漆起泡原因及原因

环氧地坪漆起泡原因

环氧地坪起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎***液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为 70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降 低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分， 也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化

水性环氧底涂施工先将水性底涂固化剂

施工步骤

⊕主要施工用具

地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子，或锯齿状镘刀，消泡辊子(带钉子的辊筒) 等。

⊕涂装地面要求

新水泥地坪标号在C20以上，***30天以上必须平整、坚固、不起沙，含水率8%以下，高低差3mm/2M以下。（水性环氧地坪的平整度要取决于水泥地坪的平整度）

⊕基础处理

采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使水性环氧底涂能与水泥地面很好的粘合。

⊕水性环氧底涂施工

先将水性底涂固化剂15kg与水性底漆主剂5kg按重量比3：1进行混合，采用电动搅拌机充分搅拌均匀后，再加1:1的水进行调配，充分搅拌均匀。

搅拌均匀后采用滚涂或喷涂进行涂装，水性环氧底漆混合好的材料要在40分钟内使用完，涂装时要做到薄而均，涂布后表面有光泽。

无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（底涂一般表干2H,实干12H。）待水性底涂干燥后，即可施工水性中涂层。

如何应对施工环氧地坪时遇到的粉尘

如何应对施工环氧地坪时遇到的粉尘。1、涂层打磨在施工环氧地坪前要对素地进行进磨，而且每做完一道工序，固化后，还需要打磨涂层，才能继续下一道工序。打磨处理时产生的的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细的微粒子会进入肺部气泡，对***的危害较大。

2、机械除锈去年我们在南通一家工厂的钢板平台上做过环氧地坪，为了增强环氧树脂层与钢板的附着力，先要将钢板上的金氧化皮去除;有些混凝土地板污垢和旧地坪涂料也是需要先去除的。在地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷(抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。